【片材機供貨商】正海機械為大家介紹機筒的修復:
1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。此種方法費用較高。
3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。高i效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應經常檢查。
在這里強調一點,螺桿和機筒這兩個重要零件,一個是細長的螺紋桿,一個是直徑比較小而長的孔,它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜,精度的保證都比較困難。維修的螺桿機筒一定要整套送到廠家處理,否則有可能出現新螺桿和老機筒不配合的問題。
【片材機供貨商】正海機械為大家介紹錐形雙螺桿擠出機:
兩根圓錐形螺桿水平排列,兩軸線呈一夾角裝進機筒內,兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大,使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距,這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間,它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承,各傳動軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑,所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。這點平行雙螺桿擠出機是無法相比的。
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【片材機供貨商】正海機械為大家介紹:
清洗螺桿的第—步是關掉加料插板,也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。
根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險),故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。第二,第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿,以使第2階起始處螺槽未充滿,這樣就可使排氣口處保持常壓。在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出。